我國是電子產(chǎn)品消費(fèi)大國和全球制造大國，電子制造業(yè)一直保持著不錯(cuò)的發(fā)展勢頭。當(dāng)前，隨著人工費(fèi)用的不斷增加，電子制造業(yè)會(huì)面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，制造企業(yè)希望盡量用機(jī)器代替人工進(jìn)行工作，因此生產(chǎn)流水線逐步往無人化方向發(fā)展，智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)與X-RAY檢測設(shè)備受到越來越多的SMT工廠管理者的關(guān)注！

       在SMT電子行業(yè)生產(chǎn)過程中，SMT貼片加工對于點(diǎn)料一直都是個(gè)棘手的問題。大量的電子物料盤如果靠人工作業(yè)進(jìn)行清點(diǎn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且增加人工成本。用智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)對SMD電子元器件卷盤料進(jìn)行快速計(jì)數(shù)，它與傳統(tǒng)的點(diǎn)料機(jī)相比，其優(yōu)勢在于，傳統(tǒng)的人工點(diǎn)料耗時(shí)耗力，準(zhǔn)確性低，而智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)工作效率高，采用云計(jì)算處理方式，全自動(dòng)計(jì)算，快速，精細(xì)，節(jié)省時(shí)間和人力，可徹底從繁瑣的點(diǎn)料工作中解放出來，并且無需拆開料盤包裝即可點(diǎn)數(shù)，可以很好地避免對來料的損傷，同時(shí)還能滿足各種料盤尺寸及物料種類的點(diǎn)數(shù)要求。

艾蘭特科技研發(fā)生產(chǎn)的智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)DL1000最快只需7秒即可完成計(jì)數(shù)，可同時(shí)計(jì)算一個(gè)13-17吋物料盤或4個(gè)7吋的物料盤，1-4盤可以自動(dòng)識(shí)別單盤或多盤，不需要人工介入，智能化程度高，可以檢測散料，單個(gè)或多個(gè)可以自動(dòng)同時(shí)檢測，同時(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)信息可與客戶MES系統(tǒng)對接。

       X-ray點(diǎn)料機(jī)打破了SMT貼片工廠的很多技術(shù)難題，對比傳統(tǒng)點(diǎn)料方式，更為快捷方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速精細(xì)的點(diǎn)料，可以提高工廠的生產(chǎn)效率，X-ray點(diǎn)料機(jī)的運(yùn)用可以實(shí)現(xiàn)無損掃描，點(diǎn)料效果更好。